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閥門鑄件生產中的注意事項!

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閥門鑄件生產中的注意事項!

發布日期:2018-12-13 作者: 點擊:

閥門鑄件生產中,常因澆注溫度報廢的鑄件約占20%左右,鑄件的澆注溫度與鑄件表面質量息息相關,因此,要提高閥門鑄件成品率,就需控制好澆注溫度。

澆注溫度高值。澆注溫度過高會引起砂型漲大,特別是具有復雜砂芯的鑄件,當澆注溫度≥1420℃時廢品增多,澆注溫度為1460℃時廢品達50%。因此,鑄件澆注溫度高應控制在1420℃以下。

自身內部原因。許多的閥門鑄件廠家在壓鑄、機加工后,會不做任何的清潔處理工作,有的甚至只是簡單的用水沖沖,這些都難以做到徹底的清潔。而壓鑄件表面殘留的脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質和其他污漬,都會加快鑄件長霉點變黑的速度。

外部環境的影響。在一定溫、濕度的條件下,鑄件會很容易出現氧化變黑或發霉的情況,其實這都是由鑄件本身的特性所決定的。

閥門鑄件

澆注溫度低值。當澆注溫度低于1380℃時,加工后鑄鐵件表皮之下會發現一個個單體的小孔,孔的直徑一般為1~3mm。個別情況下只有1-2個小孔,而且這些小孔還會與少量的液體夾渣一起出現。研究表明,這種缺陷與澆注溫度有關,當澆注溫度高于1380℃時,閥門鑄件中就不會產生這種缺陷。

閥門鑄件的重要加工面或主要工作面應朝下或朝側面,因為鑄件上表面的缺陷(如砂眼、氣孔、夾渣 等)通常比下部多,組織也不如下面致密。如果這些平面難以做到朝下,則盡力使其位于側面。當有多個重要加工面時,應將較大的面朝下,并對朝上的表面采用加大加工余量的辦法來保證鑄件質量。

閥門鑄件的大平面應朝下。這是由于在澆注過程中,高溫的液態金屬對型腔上表面有強烈的熱輻射,有時型腔上表面型砂因急劇地熱膨脹而拱起或開裂,使鑄件表面產生夾砂缺陷。

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